沿着山路曲折向上，一转弯，映入眼帘的是一整座山头的灰色碎石堆。这是海南省昌江黎族自治县石碌铁矿自1957年复产以来，近70年采掘剥离产生的尾矿渣石。

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走在这座尾矿渣石山上，不时能捡到掂在手里沉甸甸的灰黑色石头。“这是相对低品位的铁矿石。石碌铁矿以铁矿石质优品位高而闻名海内外，但过去受采矿工艺、选矿技术限制，对尾矿渣石未能做到高效利用。”海南海钢集团副总经理丁正锋告诉记者，像这样的尾矿渣石主要分布在石碌矿区172排土场和280排土场，存量约3亿吨，占海南省尾矿渣石总量的90%以上。

这是位于海南省昌江县石碌矿区的172排土场。新华社记者郭良川 摄

如何将有价值的铁矿石从这些尾矿渣石中分离出来，落实好国家关于发展大宗固废综合利用产业的部署要求？多年来，海南海钢集团、海南矿业联合有关科研机构，大力开展技术研发并取得突破，积极推动昌江入列国家大宗固体废弃物综合利用基地。如今，这些尾矿渣石正在“变废为宝”。

这是位于172排土场旁的海南绿华环保建材有限公司的厂房。（海南海钢集团供图）

记者在172排土场看到，数辆挖掘机正在山上边挖掘、边装车，渣土车装满后便驶往建在山侧的海南绿华环保建材有限公司的生产车间。尾矿渣石原料经过粗碎、中碎、细碎、筛分、跳汰、脱水等工序，被分离成块矿、粉矿、碎石、机制砂、尾泥等5种产品形态。

“100吨尾矿渣石能选出6吨块矿，铁含量可以达到53%，粉矿的含铁量也能达到35%；碎石和机制砂都是优质的建筑材料。”海南绿华环保建材有限公司副总经理李琼根说，这4种产品都能直接变现，真正地实现“变废为宝”。

这是海南绿华环保建材有限公司的跳汰生产车间，铁矿石从尾矿渣石中被选出。新华社记者郭良川 摄

在政策和技术双重驱动下，目前昌江县已培育绿峰、绿华、智欣等一批专注于尾矿渣石处理的企业，2024年共综合处理尾矿渣石800余万吨，实现产值近6亿元；2025年预计综合处理尾矿渣石达千万吨，实现产值近7亿元，带动上千人稳定就业。

这是从尾矿渣石中筛选出来的优质铁矿石。新华社记者郭良川 摄

作为国家“无废城市”建设试点，昌江县在推动固废综合回收利用产业基础上，还积极寻找将尾矿渣石“吃干榨尽”的方法，并致力于打造更广领域的循环经济产业体系。

据测算，100吨尾矿渣石约产生10吨至20吨尾泥，这些尾泥堆放不仅占用土地、挤压生态空间，堆放过程中产生的粉尘、酸性物质、重金属累积等，对区域空气、水源、土壤也将造成一定污染。

为破解规模化尾泥利用难题，海钢集团联合海南大学开展技术研发，取得多项研究专利。一个利用尾泥生产低碳水泥混合材和环保墙材项目将于近期开工建设，项目采用“隧道窑+内燃烧结”工艺，建成后可年产28.5万吨环保墙材和9万吨水泥混合材，有效解决固废综合回收利用“最后一公里”问题。

围绕尾矿渣石“变废为宝”的过程，昌江县和海钢集团将绿色循环产业作为产业转型着力点。记者在昌江县叉河镇看到，一座占地2100亩的海钢绿色循环产业园正在加快建设。产业园负责人柏超告诉记者，目前已有一家建筑固废综合利用企业、一家新能源综合补给企业签约入驻，在谈入园企业有10余家。

丁正锋说，尾矿渣石实现“变废为宝”，将传统环保成本转化为新的经济增长点，这是企业从资源依赖走向创新驱动、绿色转型的主动选择。“我们的发展实践具有示范效应，为自贸港探索生态优先的产业发展模式提供了现实样本。”